化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)消毒與包材的臭氧應用

化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)消毒與包材的臭氧應用

（一），化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)有(yǒu)哪些(xiē)流程，各自需要的消毒淨化空(kōng)間(jiān)别；

（二），化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)的消毒方法有(yǒu)哪些(xiē)，各自有(yǒu)什麽特點，臭氧在化妝品廠的優勢是什麽；

（三），化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)投加臭氧産量的計(jì)算(suàn)方式；

（四），化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)投加臭氧的方式有(yǒu)哪些(xiē)，如何達到理(lǐ)想的效果；

（五），注意事項。

一，化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)有(yǒu)哪些(xiē)流程，各自需要的消毒淨化空(kōng)間(jiān)别。

化妝品廠的車(chē)間(jiān)總流程：

原料車(chē)間(jiān)——消毒車(chē)間(jiān)——靜置車(chē)間(jiān)——配料車(chē)間(jiān)——灌裝車(chē)間(jiān)——包裝車(chē)間(jiān)

  消毒車(chē)間(jiān)，靜置車(chē)間(jiān)，灌裝車(chē)間(jiān) （這三個(gè)車(chē)間(jiān)是必須要消毒殺菌）

現在标準，靜置、灌裝、消毒，三個(gè)車(chē)間(jiān)30萬淨化 

根據我們給客戶的配置臭氧别經驗來(lái)總結： 

原料車(chē)間(jiān)、配料車(chē)間(jiān)（乳化車(chē)間(jiān)）、包裝車(chē)間(jiān)可(kě)以按30萬别配臭氧

消毒車(chē)間(jiān)、靜置車(chē)間(jiān)，灌裝車(chē)間(jiān)以按10萬别配臭氧 

二，化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)的消毒方法有(yǒu)哪些(xiē)，各自有(yǒu)什麽特點。

   了解化妝品行(xíng)業的人(rén)都知道(dào)，在化妝品生(shēng)産制(zhì)造中，環境和(hé)生(shēng)産原料的無菌化處理(lǐ)至關重要，它直接關系到産品的質量，消費者身體(tǐ)健康，和(hé)企業的聲譽。我們和(hé)許多(duō)化妝品OEM客戶通(tōng)時(shí)，得(de)到反饋較多(duō)的也是如此。我們在總結以往經驗的基礎上(shàng)，給大(dà)家(jiā)講講臭氧發生(shēng)器(qì)在化妝品制(zhì)造中的應用。

    應用一、利用臭氧發生(shēng)器(qì)解決化妝品用水(shuǐ)中菌落總數(shù)超标

      水(shuǐ)質的好壞是化妝品生(shēng)産企業的命脈，對化妝品的成品質量，尤其是微生(shēng)物方面的指标，具有(yǒu)決定性作(zuò)用。因此，對生(shēng)産用水(shuǐ)的殺菌，是保證化妝品企業微生(shēng)物達标的重點。

      在一定濃度下，臭氧可(kě)迅速殺滅空(kōng)氣和(hé)水(shuǐ)中的細菌、病毒黴菌、真菌及原蟲、卵囊，且滅菌時(shí)間(jiān)來(lái)說是氯300-600倍，是紫外線6000倍，臭氧的殺菌效果與過氧乙酸相當，強于甲醛，殺菌力比氯高(gāo)一倍。

    應用二、利用臭氧發生(shēng)器(qì)對化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)的空(kōng)間(jiān)消毒

      生(shēng)産車(chē)間(jiān)的交叉感染是成品微生(shēng)物超标的一個(gè)重要原因，規範也專門(mén)針對此制(zhì)定了明(míng)确的标準：生(shēng)産過程中半成品儲存間(jiān)、灌裝間(jiān)、清潔容器(qì)儲存間(jiān)和(hé)更衣室空(kōng)氣中細菌菌落總數(shù)應≤1000 cfu/立方米因為(wèi)化妝品廠房(fáng)內(nèi)空(kōng)間(jiān)消毒也尤其重要。 

    應用三、利用臭氧發生(shēng)器(qì)對化妝品産品的包裝，接觸産品的容器(qì)消毒

      作(zuò)為(wèi)直接接觸成品的包裝以及相關器(qì)械，容器(qì)，其微生(shēng)物數(shù)量的控制(zhì)直接關系到成品的質量，臭氧氣體(tǐ)可(kě)以對其表面微生(shēng)物進行(xíng)殺菌，也可(kě)以用臭氧水(shuǐ)對其表面進行(xíng)沖洗。

      其實，臭氧發生(shēng)器(qì)以其綠色環保适用于各種介質，可(kě)以适用于易被細菌污染或需要殺菌消毒的每一個(gè)環節，有(yǒu)很(hěn)強的的适用性。 

三，化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)投加臭氧産量的計(jì)算(suàn)方式。

以上(shàng)淨化空(kōng)間(jiān)僅供參考，具體(tǐ)可(kě)以按客戶提供空(kōng)間(jiān)大(dà)小(xiǎo)，客戶要求淨化别，按公式計(jì)算(suàn)，得(de)出臭氧投加量。

根據《消毒技(jì)術(shù)規範》及實際應用經驗，

 三十萬淨化取C = 2.5ppm = 5mg/m3；

 十萬淨化取C = 5ppm = 10mg/ m3；

 萬淨化取C = 15ppm = 30mg/ m3；

 百取C = 20ppm = 40mg/ m3 。

 計(jì)算(suàn)方法：利用 HVAC系統集中投加時(shí)，臭氧發生(shēng)器(qì)選用按以下方法計(jì)算(suàn)：先計(jì)算(suàn)實際臭氧消毒體(tǐ)積，實際體(tǐ)積由三部分組成V = V1 + V2 + V3，V1潔淨區(qū)空(kōng)間(jiān)體(tǐ)積，V2空(kōng)氣淨化系統體(tǐ)積，V3循環時(shí)空(kōng)氣損失體(tǐ)積，實際計(jì)算(suàn)過程中V3等于循環系統總風量的1.2%。

 （1）W = C×v/d w：實際選用臭氧發生(shēng)器(qì)的産量，單位為(wèi)g/h。c：單位體(tǐ)積臭氧投加量。V：實際臭氧消毒體(tǐ)積。d：臭氧衰退系數(shù)0.42。

 （2）若設計(jì)臭氧濃度按空(kōng)間(jiān)浮遊菌為(wèi)5ppm，消毒體(tǐ)積10000m3,送風流量100000m3/h

 V1=10000 m3

 V2 = 忽略不計(jì)

 V3 = 100000×1.2% = 1200

 實際臭氧消毒體(tǐ)積V = V1 + V2 + V3 =11200m3

 臭氧投加量W = C×V/d = 5×2×11200/0.4208 = 266.159g/h

 推薦選擇臭氧發生(shēng)器(qì)的産量為(wèi)280g/h.

四，化妝品生(shēng)産車(chē)間(jiān)投加臭氧的方式有(yǒu)哪些(xiē)，如何達到理(lǐ)想的效果？

一：生(shēng)産用水(shuǐ)消毒

典型的生(shēng)産用水(shuǐ)淨化流程為(wèi)：源水(shuǐ)-砂濾-活性炭濾-軟化器(qì)-離子交換-反滲透-儲罐。臭氧的投加安排在反滲透處理(lǐ)之後，常規的投加方法有(yǒu)：

1.傳統的曝氣法---曝氣頭、曝氣盤

運行(xíng)方式---曝氣法是把臭氧發生(shēng)器(qì)所産生(shēng)的臭氧氣體(tǐ)通(tōng)過管道(dào)通(tōng)入到氧化塔或氧化池的底部，經曝氣頭、曝氣盤散發出微氣泡，氣泡在上(shàng)升的過程中把臭氧溶解于水(shuǐ)。采用曝氣法混合臭氧的效率一般為(wèi)20-30%，其特點如下：

1.1氧化塔一般采用不鏽鋼材質，并帶有(yǒu)兩個(gè)對開(kāi)的視(shì)窗，以便觀察氣泡的大(dà)小(xiǎo)和(hé)均勻程度。

1.2氧化塔帶有(yǒu)防倒流裝置，即臭氧氣體(tǐ)需繞氧化塔的頂部再進入塔底的鼓泡器(qì)，防止臭氧發生(shēng)器(qì)停止工作(zuò)後，氧化塔內(nèi)的存水(shuǐ)靠自壓進入臭氧發生(shēng)器(qì)。

1.3氧化塔底部布氣，鼓泡器(qì)分布均勻，材料采用抗氧化的钛材或剛玉，且鼓泡器(qì)過濾孔徑要小(xiǎo)，以便産生(shēng)微氣泡。

1.4氧化塔上(shàng)端側部進水(shuǐ)，下端側部出水(shuǐ)，水(shuǐ)自上(shàng)而下流經氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高(gāo)混合效率。

1.5氧化塔頂部留有(yǒu)溢流口，防止進出水(shuǐ)量不平衡；底部留有(yǒu)排污口。

1.6中上(shàng)部應裝有(yǒu)液位顯示，便于觀察氧化塔內(nèi)的水(shuǐ)位。

優點：方便、能耗較低(dī)。

缺點：噴頭堵塞時(shí)曝氣氣不均勻，氣液混合率低(dī)。

 2.文丘裏射流混合法

運行(xíng)方式---射流法是在射流器(qì)內(nèi)的氣腔在高(gāo)速水(shuǐ)流作(zuò)用下形成負壓，吸進臭氧氣體(tǐ)，高(gāo)速水(shuǐ)流再把臭氧氣體(tǐ)粉碎，形成微氣泡而與水(shuǐ)充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為(wèi)25-40%。

采用射流法進行(xíng)氣液混合應注意的問題如下：

2.1射流器(qì)進水(shuǐ)與出水(shuǐ)段需要較高(gāo)的壓差，大(dà)都不低(dī)于0.2 Mpa，一般在射流器(qì)前裝有(yǒu)增壓泵。

2.2射流器(qì)的進氣段要有(yǒu)非常可(kě)靠的防倒流措施，一般要設有(yǒu)雙重或三重保護裝置。

2.3射流器(qì)的出水(shuǐ)不可(kě)直接灌裝，雖然有(yǒu)可(kě)能水(shuǐ)溶濃度達到規定的數(shù)值，但(dàn)反應時(shí)間(jiān)太短(duǎn)，影(yǐng)響殺菌效果。

2.4射流器(qì)較合理(lǐ)的應用方式是和(hé)反應罐連用，增壓泵從反應罐下部一側進水(shuǐ)供給射流器(qì)，射流器(qì)的出水(shuǐ)從反應罐的下側的切面方向再進入反應灌，循環投加臭氧，且水(shuǐ)流帶有(yǒu)臭氧氣泡在反應罐內(nèi)螺旋式上(shàng)升，增加了混合效率。

2.5射流器(qì)和(hé)增壓泵要根據發生(shēng)器(qì)的出氣量和(hé)系統水(shuǐ)壓而定，選擇氧氣源的臭氧發生(shēng)器(qì)因臭氧濃度高(gāo)、出氣量小(xiǎo)，可(kě)減少(shǎo)射流器(qì)和(hé)增壓泵的投資。 

優點：投資少(shǎo)，混合好，接觸時(shí)間(jiān)短(duǎn)，經射流混合器(qì)後臭氧在水(shuǐ)中的臭氧濃度可(kě)為(wèi)曝氣法的數(shù)倍。 

3.氣液混合泵

  混合泵一般為(wèi)渦流式，在泵內(nèi)形成負壓，吸氣口吸入氣體(tǐ)（或液體(tǐ)），并通(tōng)過多(duō)個(gè)葉輪的攪拌可(kě)以進行(xíng)氣-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率較高(gāo)，一般在40-70%。

采用混合泵進行(xíng)氣液混合應注意的問題如下：

3.1氣-液比例在1：9時(shí)，混合泵的混合效率高(gāo)。

3.2混合泵的實際出水(shuǐ)量為(wèi)額定出水(shuǐ)量與吸氣量之差，當增加混合泵的吸氣量時(shí)，泵的出水(shuǐ)量相應減少(shǎo)。

3.3混合泵安裝時(shí)進水(shuǐ)與出水(shuǐ)段要加調節閥和(hé)壓力表，以便調節出合理(lǐ)的吸氣量。

3.4混合泵出水(shuǐ)後需加排氣罐或反應罐，以便排出溶于水(shuǐ)的微氣泡。

3.5混合泵不宜接在主路中，這樣混合泵承擔供水(shuǐ)和(hé)混合兩種責任，難以同時(shí)保證兩種效果。 

二：塑料瓶、玻璃瓶、蓋子等內(nèi)包材和(hé)工作(zuò)服臭氧消毒的投加方法

1.消毒間(jiān)投加：将包材或工作(zuò)服、工鞋等放到臭氧間(jiān)，開(kāi)啓已設定好的臭氧機進行(xíng)消毒，一般臭氧消毒2小(xiǎo)時(shí)。臭氧消毒完畢，開(kāi)啓房(fáng)間(jiān)排風扇，使室內(nèi)臭氧濃度下降後進入房(fáng)間(jiān)。将消毒好的包材通(tōng)過傳遞傳傳遞到儲瓶間(jiān)存放，标識好已清潔、消毒。 

2.臭氧滅菌箱投加：

2.1将瓶子打開(kāi)

2.2将瓶、蓋等包材直接放入臭氧滅菌箱，關上(shàng)箱門(mén)，密封

2.3打開(kāi)電(diàn)源，調節定時(shí)器(qì)，消毒完成後自動關機。

2.4消毒時(shí)間(jiān)一般為(wèi)60分鍾可(kě)達歐美出口标準 ，可(kě)根據實際情況自行(xíng)調整。

三：生(shēng)産車(chē)間(jiān)、倉庫、材料間(jiān)臭氧投加方法：

基本使用方法：需要結合中央空(kōng)調使用時(shí)，将臭氧消毒機輸出的臭氧通(tōng)入空(kōng)調的風道(dào)內(nèi)，利用空(kōng)調的風力将臭氧吹送到需要消毒的車(chē)間(jiān)內(nèi)；需要獨立使用時(shí)，采用“管道(dào)噴淋法”，将臭氧均勻投放到需要消毒的車(chē)間(jiān)內(nèi)。 

1. 直接吹送法：适用于容積較小(xiǎo)的車(chē)間(jiān)

1.1将機器(qì)安裝在消毒間(jiān)外通(tōng)風幹燥的地方。

1.2連接臭氧矽膠輸送管，管道(dào)出氣口應置于車(chē)間(jiān)內(nèi)2/3以上(shàng)的高(gāo)度，以便于臭氧彌漫于整個(gè)消毒間(jiān)。20克以下為(wèi)風冷臭氧發生(shēng)器(qì)，通(tōng)電(diàn)直接使用；20克以上(shàng)為(wèi)風冷+水(shuǐ)冷臭氧發生(shēng)器(qì)，需要外接冷卻水(shuǐ)。

外接冷卻水(shuǐ)的方法有(yǒu)兩種：直接連接自來(lái)水(shuǐ)或用水(shuǐ)箱+循環泵做(zuò)一個(gè)循環利用的 水(shuǐ)系統。下圖為(wèi)外接冷卻水(shuǐ)箱的180克臭氧發生(shēng)器(qì)：

1.3接通(tōng)電(diàn)源，調節定時(shí)器(qì)，機器(qì)會(huì)在工作(zuò)完成後自動關機（水(shuǐ)冷的機器(qì)需要打開(kāi)冷卻水(shuǐ)開(kāi)關）。

另外，可(kě)定期用臭氧水(shuǐ)對工作(zuò)台、地闆、牆面等進行(xíng)刷洗，保證理(lǐ)想的殺菌淨化效果。 

2.适用于較大(dà)車(chē)間(jiān)或需同時(shí)對多(duō)個(gè)車(chē)間(jiān)消毒時(shí)

3. 管道(dào)噴淋法：适用于較大(dà)車(chē)間(jiān)或需同時(shí)對多(duō)個(gè)車(chē)間(jiān)消毒

4. 中央空(kōng)調投加法：

　　根據中央空(kōng)調的工藝特點，可(kě)分為(wèi)集中式集中空(kōng)調系統、誘導器(qì)空(kōng)調系統和(hé)風機盤管空(kōng)調系統等方式。具體(tǐ)的臭氧投加消毒方式可(kě)以根據中央空(kōng)調的不同類型，選擇相應的投加消毒方式 。利用中央空(kōng)調送風設備 ，将臭氧發生(shēng)器(qì)生(shēng)産的臭氧氣體(tǐ)通(tōng)過空(kōng)調系統的送風設備（包括風風機），擴散至所控制(zhì)的整個(gè)區(qū)域，利用中央空(kōng)調的空(kōng)氣輸送管道(dào)，将臭氧氣體(tǐ)混合進入系統空(kōng)氣內(nèi)，同時(shí)利用內(nèi)循環，使空(kōng)氣中臭氧濃度均勻，通(tōng)過與系統空(kōng)氣的接觸混合，殺滅環境空(kōng)氣內(nèi)存在的細菌、傳染性病毒和(hé)微生(shēng)物，提高(gāo)環境空(kōng)氣的質量，保證了生(shēng)存在改換境內(nèi)人(rén)員的身體(tǐ)健康。在要消毒區(qū)域的環境中不增加任何其他消毒設備，即可(kě)達到滅菌的目的，可(kě)以有(yǒu)效的殺滅各種病毒和(hé)病菌。實踐中發現，臭氧還(hái)能對過濾器(qì)起到溶菌疏導的作(zuò)用，延長其使用臭命。在制(zhì)藥行(xíng)業的淨化系統中，一般應用臭氧滅菌一小(xiǎo)時(shí)便可(kě)達到濃度要求，繼續保持1-1.5小(xiǎo)時(shí)，即可(kě)得(de)到機械設備和(hé)建築物體(tǐ)表面沉降菌落*殺滅的作(zuò)用，取代化學熏蒸大(dà)消毒。

臭氧發生(shēng)器(qì)安裝位置有(yǒu)以下幾種方法：
（1）分體(tǐ)或移動式放在單獨房(fáng)間(jiān)內(nèi)
（2）組裝在空(kōng)調機組中
（3）在總送風管道(dào)內(nèi)
（4）在總回風管道(dào)內(nèi)
（5）單獨設置，隻将排氣口插入送（回）風管道(dào)內(nèi) 
　　現在都采用第五種方式，它由一套臭氧發生(shēng)器(qì)産生(shēng)臭氧可(kě)同時(shí)供多(duō)個(gè)車(chē)間(jiān)使用。流程如下： 
空(kōng)壓機-富氧機-臭氧發生(shēng)器(qì)-空(kōng)調總送風管-各淨化區(qū)。

臭  氧發生(shēng)器(qì)把産生(shēng)的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道(dào)中，利用HVAC系統中淨化風機産生(shēng)的壓力風源，擴散至所控制(zhì)的整個(gè)潔淨區(qū)域，此安裝方法對建、改建廠房(fáng)均适用。對沒有(yǒu)HVAC系統的房(fáng)間(jiān)，可(kě)以把臭氧直接通(tōng)到房(fáng)間(jiān)內(nèi)，利用內(nèi)循環，把臭氧擴散至整個(gè)房(fáng)間(jiān)，同樣可(kě)以達到消毒滅菌目的。

注：1,如需要使用不鏽鋼管為(wèi)臭氧輸送管路需另行(xíng)加收費用。因為(wèi)使用長度無法确定所以無法報價；

   2,設備用手動方式控制(zhì)開(kāi)啓或者關閉，可(kě)以配置一組定時(shí)開(kāi)關；

   3,臭氧發生(shēng)器(qì)工作(zuò)時(shí)，中央空(kōng)調一定要開(kāi)啓，使臭氧能迅速擴展到各個(gè)空(kōng)間(jiān)進行(xíng)殺菌；

   4,臭氧安裝在地面，有(yǒu)水(shuǐ)源的地方，且靠近回風段風管；

五，注意事項。 

1.臭氧發生(shēng)器(qì)工作(zuò)時(shí)人(rén)員必須離開(kāi)消毒現場(chǎng)   

2.臭氧發生(shēng)器(qì)勿長時(shí)間(jiān)連續使用，長時(shí)間(jiān)連續使用的建議購置一台備用機輪流使用。

3.機器(qì)設備必須放置在無油污、空(kōng)氣幹淨、幹燥的地方工作(zuò),以延長機器(qì)設備使用壽命。

4.使用時(shí)必須輕拿(ná)輕放，不能亂扔亂放。

5.機器(qì)設備用于水(shuǐ)處理(lǐ)，臭氧輸出口必須接上(shàng)止回閥，（注意：止回閥分正反，在沒接止回閥前檢查有(yǒu)臭氧輸出，再接上(shàng)止回閥，如沒臭氧就證明(míng)止回閥接。方向接反，在這時(shí)倒一頭就可(kě)以了)；防止回水(shuǐ)進入機內(nèi)，損壞機器(qì)。

6.禁止将臭氧機放在消毒區(qū)內(nèi)工作(zuò)，為(wèi)了工作(zuò)的安全，設備應有(yǒu)單獨工作(zuò)區(qū)，再用矽膠管将臭氧氣體(tǐ)輸送到消毒或化學反應區(qū)。

7.機器(qì)設備必須天天檢查維護；如發現異常要立刻關機，查明(míng)原因、處理(lǐ)好後再用。

8.使用前機器(qì)設備必須良好接地，以防雷電(diàn)。不用時(shí)拔掉電(diàn)源插頭。

9.根據工作(zuò)環境、使用要求，正确選用臭氧消毒機。

10.機器(qì)設備若長時(shí)間(jiān)不用必須将機內(nèi)、機外殼清理(lǐ)幹淨，放置通(tōng)風幹燥的地方，防止受潮損壞。

11.為(wèi)了防止機器(qì)受潮和(hé)更好的維護設備，每星期打開(kāi)《氣泵開(kāi)關》或《氣控開(kāi)關》；關掉《臭氧開(kāi)關》工作(zuò)三小(xiǎo)時(shí)以上(shàng)，以清潔機內(nèi)水(shuǐ)氣。