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南京熱風循環烘箱達不到設定溫度時(shí)該怎麽辦
點擊次數(shù)：662 更新時(shí)間(jiān)：2022-08-17
提高(gāo)南京熱風循環烘箱入口空(kōng)氣溫度、降低(dī)烘幹設備出口廢氣溫度。據介紹，提高(gāo)烘幹設備入口空(kōng)氣溫度，有(yǒu)利于提高(gāo)烘箱熱效率。但(dàn)是，入口空(kōng)氣溫度受産品允許溫度限制(zhì)。在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低(dī)，因此，烘幹設備入口空(kōng)氣溫度可(kě)以比産品允許溫度高(gāo)得(de)多(duō)。
減少(shǎo)烘幹過程的各種熱損失。一般來(lái)說，循環烘箱的熱損失不會(huì)超過10%，大(dà)中型生(shēng)産裝置若保溫适宜，熱損失為(wèi)5%左右。因此，做(zuò)好幹燥系統的保溫工作(zuò)十分重要，但(dàn)也并不是保溫層越厚越好，而是應确定一個(gè)更佳保溫層厚度。為(wèi)防止幹燥系統的滲漏，一般采用送風機和(hé)引風機串聯使用，經合理(lǐ)調整使系統處于零壓狀态操作(zuò)，這樣可(kě)以避免熱風循環烘箱因幹燥介質的漏出或環境空(kōng)氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。
降低(dī)南京熱風循環烘箱的蒸發負荷。據介紹，物料進入熱風循環烘箱前，通(tōng)過過濾、離心分離或蒸發器(qì)的蒸發等預脫水(shuǐ)處理(lǐ)，可(kě)增加物料中的固含量，因此降低(dī)烘箱的蒸發負荷，是烘幹設備節能的有(yǒu)效方法之一。
南京熱風循環烘箱正常運行(xíng)達不到設置溫度怎麽辦
1、故障現象描述
閉合循環烘箱空(kōng)氣開(kāi)關，按照該烘箱的操作(zuò)說明(míng)書(shū)設置好加熱溫度200℃，超溫報警溫度210℃，保溫計(jì)時(shí)5 h後，啓動其自動運行(xíng)程序，烘箱的循環風機、進風機、加熱等指示燈按順序亮起，表明(míng)程序運行(xíng)正常。
加熱運行(xíng)2.5 h後，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時(shí)間(jiān)過長，就會(huì)造成被加熱物料損壞故障率升高(gāo)。同時(shí)，造成能源浪費，耗電(diàn)量增加。
以及烘箱的工作(zuò)周期加長，緻使在正常生(shēng)産崗位的兩班制(zhì)下不能按時(shí)完成該工藝環節，殆誤生(shēng)産任務的進程計(jì)劃，且提高(gāo)了生(shēng)産成本。正常滿箱時(shí)溫度從室溫一直加熱到200℃需要1.5 h，1個(gè)工作(zuò)周期需要約6 h。
2、故障分析
首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內(nèi)風速是否正常。了解熱風循環烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集，高(gāo)溫高(gāo)效過濾器(qì)是否堵塞，風量調節闆是否被改動，排除這些(xiē)原因後，再判斷循環風機是否存在故障，造成熱風循環空(kōng)氣流通(tōng)不好，濕熱空(kōng)氣不能正常排放。
其次從故障現象和(hé)烘箱的電(diàn)路原理(lǐ)分析，烘箱能夠加熱，說明(míng)智能電(diàn)腦(nǎo)溫控儀輸出信号正常，PLC輸入輸出信号也正常。
3、故障檢測及排除
經過上(shàng)述故障分析，可(kě)以斷定控制(zhì)信号和(hé)可(kě)調節部件均正常，然後我們從以下幾個(gè)方面進行(xíng)檢查。首先核對一下智能電(diàn)腦(nǎo)溫控儀的PID調節參數(shù)，看是否人(rén)為(wèi)誤操作(zuò)，緻使設置參數(shù)變更，從而使得(de)系統出現動作(zuò)異常。PID參數(shù)直接影(yǐng)響着系統的調節精度，是控制(zhì)系統設計(jì)的核心內(nèi)容。
通(tōng)過适當的PID參數(shù)，PID控制(zhì)可(kě)以根據系統被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計(jì)算(suàn)出系統控制(zhì)量，得(de)到相應的輸出響應特性，控制(zhì)系統使其達到滿意的控制(zhì)效果。恢複PID參數(shù)正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常，轉向是否正确。
如果風機反轉或風機負載太大(dà)而轉速過慢，都将影(yǐng)響熱風循環不暢通(tōng)。當風機反轉時(shí)，可(kě)将風機的電(diàn)源任意兩相倒換;當風機轉速過慢時(shí)，應從兩個(gè)方面進行(xíng)檢查
(1)電(diàn)氣方面電(diàn)源電(diàn)壓是否正常，有(yǒu)無缺相或繞組斷路現象。
(2)機械方面有(yǒu)無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可(kě)針對具體(tǐ)情況進行(xíng)排除。
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