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v型混合機廠家(jiā)說說使用中有(yǒu)哪些(xiē)影(yǐng)響因素
點擊次數(shù)：617 更新時(shí)間(jiān)：2022-10-24
v型混合機可(kě)以将多(duō)種物料配合成均勻的混合物，如将水(shuǐ)泥、砂、碎石和(hé)水(shuǐ)混合成混凝土濕料等;還(hái)可(kě)以增加物料接觸表面積，以促進化學反應;還(hái)能夠加速物理(lǐ)變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通(tōng)過混合機械的作(zuò)用可(kě)加速溶解混勻。
由于對流混合是将物料成團地從料堆的一處移到另一處的作(zuò)用，因此，可(kě)以快地達到粗略的，團塊狀的混合;并在此基礎上(shàng)，可(kě)以有(yǒu)較多(duō)的表面進行(xíng)細緻的、顆粒間(jiān)的混合。因此，以對流作(zuò)用為(wèi)主的混合機的混合速度必然較快，如卧式螺帶混合機即為(wèi)此例。而且，各組分的物理(lǐ)機械性質對混合效果的影(yǐng)響比以擴散為(wèi)主的機型小(xiǎo)。
在混合機內(nèi)多(duō)種固體(tǐ)物料進行(xíng)混合時(shí)往往伴随着離析現象，離析是與粒子混合相反的過程，妨礙良好的混合，也可(kě)使已混合好的混合物料重新分層，降低(dī)混合程度。因此在實際的混合操作(zuò)中影(yǐng)響混合速度及混合度的因素很(hěn)多(duō)，使混合過程更為(wèi)複雜，很(hěn)難用單獨因素一個(gè)一個(gè)考察。總的來(lái)說對分為(wèi)物料因素、設備因素和(hé)操作(zuò)因素。
(1)設備類型混合機的形狀及尺寸，內(nèi)部插入物(擋闆，強制(zhì)攪拌等)，材質及表面情況等影(yǐng)響混合效果，應根據物料的性質選擇适宜的混合器(qì)。
(2)操作(zuò)條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機的轉動速度及混合時(shí)間(jiān)等影(yǐng)響混合效果。V形混合機裝料量占容器(qì)體(tǐ)積的30%左右時(shí)，混合效果^好。轉動型混合機的轉速過低(dī)時(shí)，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大(dà)時(shí)易産生(shēng)分離現象；轉速過高(gāo)時(shí)，耗子受離心力的作(zuò)用随轉筒一起旋轉而幾乎不産生(shēng)混合作(zuò)用。适宜轉速—般取臨界轉速的0.7~0.9倍。各成分間(jiān)密度差及粒度差較大(dà)時(shí)，先裝密度小(xiǎo)的或粒徑大(dà)的物料後裝密度大(dà)的或粒徑小(xiǎo)的物料，并且混合時(shí)間(jiān)應适當。
(3)物料的粉體(tǐ)性質粒度分布、粒子形态及表面狀态、粒子密度及堆密度、含水(shuǐ)量、流動性(休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會(huì)影(yǐng)響混合過程。特别是粒徑、粒子形态、密度等在各個(gè)成分間(jiān)存在顯著差異時(shí)，混合過程中或混合後容易發生(shēng)離析現象而失去均勻混合。一般情況下，小(xiǎo)粒徑、大(dà)密度的顆粒易在大(dà)顆粒的縫隙中往下流動而影(yǐng)響均勻混合，但(dàn)當粒徑小(xiǎo)于30μm時(shí)，粒子密度的大(dà)小(xiǎo)将不會(huì)成為(wèi)導緻分離的因素；當粒徑小(xiǎo)于5μm的粉末和(hé)較大(dà)粒徑的顆粒混合時(shí)粉末附着在大(dà)顆粒表面成為(wèi)包衣狀态，不會(huì)發生(shēng)分離而且形成均勾的混合；當混合物料中含有(yǒu)少(shǎo)量水(shuǐ)分時(shí)可(kě)有(yǒu)效地防止離析。一般來(lái)說，粒徑的影(yǐng)響^大(dà)，密度的影(yǐng)響在流态化操作(zuò)中比粒徑更顯著。
v型混合機在停用的全過程中可(kě)以合理(lǐ)的将不一樣種類的原材料按照其一定的占比混和(hé)在一同，因此有(yǒu)關混合機而言，關鍵的并不是秤重的精密度隻是混配的精密度，其混配精密度的左右關鍵在于秤重精密度。
混合機有(yǒu)關其自然環境具備一定的切合才可(kě)以，因為(wèi)在錯料的全過程中為(wèi)自然環境的因素并不是一層不會(huì)改變的，機器(qì)設備中許多(duō)的因素都是合理(lǐ)的伴随着其時間(jiān)的轉變來(lái)終止修改的，比如其原材料的粘性、堆密度、當場(chǎng)機械設備的震動。
